切分軋制是采用特殊的孔型和導衛系統，利用金屬的不均勻變形將軋件沿縱向切分成2根或2根以上獨立分支的新工藝，該工藝具有節能降耗、大幅度提高生產效率等優點，近年來受到廣泛關注。目前已成為中小型棒材和螺紋鋼筋生產的重要手段。切分軋制所使用的一項重要檢測工具就是切分測徑儀，它對生產中的每根軋材都進行了準確測量。
切分軋制線所生產的棒線材，特別是螺紋鋼產品的在線幾何尺寸測量技術一直是工業現場比較難實現的。在保證精度的前提下，使得切分的多根鋼材同時通過測量設備，這對測量設備的正常測量是困難的。通過分析切分軋制線的特點，已制造出適合切分軋制線使用的在線測徑儀，并通過一定的排布可以完成多切分線所有產品的外形特征參數在線測量。
切分測徑儀現場應用數據表明，對于圓鋼測量誤差小于等于0.02 mm，對于螺紋鋼的內徑、縱肋、橫肋等特征參數的測量誤差小于等于0.05 mm，實現了切分軋材的高精度在線測量的目的。
在測量狀態下，主界面中可以實時顯示螺紋鋼的基圓內徑、縱肋徑長、面積、單重等；實時顯示基圓截面的動態圖形；實時顯示內徑測量數據動態趨勢。當測量數據在設定的范圍內變動時，數據呈現綠色或藍色；當測量數據超差時，數據的顏色呈紅色，相應軋材的動態圖形輪廓超出閾值（即“截面圖”和“趨勢圖”中的紅線）。
切分測徑儀的性能特點
1、測量準確，動態測量圓鋼誤差不大于0.02毫米，動態測量螺紋鋼誤差不大于0.05毫米，單重不大于誤差2%。
2、抖動誤差消除技術，消除了軋材抖動帶來的測量誤差。
3、全數字化高頻測量系統，測量頻率高達500Hz，即每秒鐘測量500個軋材截面，縱向測量盲區小于50毫米。
4、可對圓鋼的常見缺陷進行檢測如：“耳子”、“錯輥”等。
5、測量數據“超差”或測徑儀溫度“超溫”自動報警功能。
6、可提供歷史數據查詢（數據存儲大于1年）。
7、可以不使用工廠內的壓縮空氣和潔凈氣源，獨特的冷卻、防塵結構保障了測徑儀內的清潔，將鏡頭的維護周期提高到30天以上。
切分測徑儀提供高精度的在線檢測、監測、顯示、存儲，它以自身高穩定性實現高質量的檢測，為切分螺紋鋼軋制保駕護航，切分測徑儀的應用不僅僅是高質量的測量，更是技術的升級與改造。