激光切割下料，需要兩個步驟實現——穿孔和切割。只有保證良好穩定的穿孔效果，才能實現切割。
厚板穿孔時容易出現爆孔現象，造成切割不穩定、鏡片和噴嘴損壞等問題。因此，要想穩定加工的同時，獲得良好的樣件效果，優秀的穿孔是第一步。
脈沖穿孔方式
光纖激光切割一般采用高峰值功率的脈沖激光方式，使少量材料熔化，碳鋼切割常用氧氣作為輔助氣體，每個脈沖激光會產生較小的微粒噴射、逐漸深入，這樣穿孔直徑較小，噴起熔渣少，切割起步更平穩。脈沖穿孔方式須有較好的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的精細控制。
脈沖穿孔激光參數
脈沖周期：T＝1／頻率，脈沖寬度：t＝T＊占空比
例如圖1：脈沖頻率500HZ，占空比50％
可得：脈沖周期T＝1／500＝2ms，脈沖寬度t＝2＊50％＝1ms
爆孔原因
在穿孔過程中，常常遇到爆孔現象，如下圖30mm碳鋼穿孔時發生爆孔，可能有以下原因：
1、脈沖占空比較大；
2、穿孔氣壓設置過大；
3、穿孔脈沖頻率太高；
4、多級穿孔之間，無停光吹氣或吹氣時間太短；
穿孔正常效果圖▲
爆孔效果圖▲
爆孔解決方法
1、脈沖占空比較大：
優化前 ▲ 優化后▲
2、穿孔氣壓設置過大：
優化前 ▲ 優化后▲
3、穿孔脈沖頻率太高：
優化前 ▲ 優化后▲
穿孔方法指導：
1、峰值功率盡量高，可以提高穿孔效率；
2、保證激光光斑不會打在噴嘴的前提下，穿孔焦點適當降低；
3、氧氣穿孔氣壓與切割氣壓相當；
4、多級穿孔之間增加停光吹氣，不易爆孔。
測試用激光器：
優勢：激光功率連續可調，電光轉換效率高、擁有較高的光束質量，激光穩定性高；
行業：五金、醫療、汽車、船舶、航空、工程機械等。