玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應,夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環,可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,雙層玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備。物料在反應釜內進行反應,并能控制反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。是現代化學小樣,石油化工,中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。針對制藥反應過程一目了然,方便控制反應過程。
玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點,我們可以再中間的夾層放置反應物料(有點叫反應溶媒),通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應,玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷,并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質(比如:冷凍液、加熱水或者加熱油之類的)通過攪拌來做循環反應實現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。
玻璃反應釜夾層內可通入不同的冷熱循環液(熱水/熱油/冷凍液),在密封玻璃容器內,反應物在常壓或負壓進行攪拌反映,全透明的反應過程一目了然,是現代生物制藥,精細化工,新材料合成的理想實驗中試設備。
1.采用新型高硼硅玻璃(GG-17)實有武力、化學性能的反應實驗設備。 2.本產品獨特設備,整機不銹鋼框架結構(其連接部分三通四通精巧配連),緊湊堅固不走型,移動方便。
3.特有的變頻調速,讓您在實用中高低速,理想準確自如,可選配全防爆系統。
4.釜腔和夾套設計為無死角,釜蓋特制固體加料,清洗不用拆卸更方便。下方料為用戶設計其更理想能放出濃液和微量固體液料。
5.反應釜夾層的加熱(制冷)溶液在反應完畢后能更徹底完全排除,無積液。
6.整機科學理想,美觀、實用,是國內同行領先。
玻璃反應釜選用材料及技術特點
1、由于玻璃反應釜采用的材料(GG17高硼硅玻璃)是擁有優良物料和化學性能。在變頻調速的攪拌過程運轉中會比較平穩,即使力矩大也不會產生火花。
2、另外,組件采用四氟密封,在市場同類產品中可保持較好的真空度(一般在-0.095mpa左右),保持在工作狀態下的高精度密封。而且還有磨屑收集槽。
3、合金鋼機械密封,聚四氟乙烯連接口,保持在工作狀態下的高精度密封。
4、Pt100傳感器探頭,測溫精度高,誤差小,有效提高工作效率
5、聚四氟乙烯放料閥,可活動接口,出料徹底快捷。
6、玻璃反應釜夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后,能徹底排積,不積液
7、整體不銹鋼立柱移動式框架結構,五口反應釜蓋,具回流、加液、測溫等全套玻璃。
8、強扭力,無噪聲。采用的日本技術交流齒輪減速電機
9、玻璃反應釜的雙聚四氟乙烯攪拌槳,適用于低至高黏度液體的攪拌與混合。
玻璃反應釜的保養須知
1、用前仔細檢查儀器,玻璃瓶是否有破損,各接口是否吻合,注意輕拿輕放。
2、用軟布(可用餐巾紙替代)擦拭各接口,然后涂抹少許真空脂。(真空脂用后一定要蓋好,防止灰砂進入。)
3、玻璃反應釜各接口不可擰得太緊,要定期松動活絡,避免長期緊鎖導致連接器咬死。
4、先開電源開關,然后讓機器由慢到快運轉,停機時要使機器處于停止狀態,再關開關。
5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊,容易損壞玻璃。
6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡,污漬,溶劑剩留,保持清潔。
7、停機后擰松各聚四氟開關,長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。
8、定期對密封圈進行清潔,方法是:取下密封圈,檢查軸上是否積有污垢,用軟布擦干凈,然后涂少許真空脂,重新裝上即可,保持軸與密封圈滑潤。
9、電氣部分切不可進水,嚴禁受潮。
10、必須采購原廠正宗配件,隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。
11、對玻璃反應釜做任何修理或檢查時,一定要先切斷電源,水源。
雙層玻璃反應釜的安全注意事項
1、所有玻璃件安裝前要清洗干凈。
2、每個標準口,球磨口和密封面要涂少量真空硅脂,增加氣密性。
3、請在安裝,使用,保養,檢查之前,務必熟讀本說明書的全部內容,做到正確使用。 4、電源電壓必須與本儀器所規定的一致。
5、空載不宜高速運轉。
6、電氣箱的壽命與周圍溫度,濕度的影響很大。請保持調速器和電機的干燥。
7、先安裝反應器的設備再由專業的操作人員操作使用設備。