根據鋰電池化成時溫度、電流、注液口等條件的不同，化成工藝可分為以下幾類：
1. 高溫化成：充放電過程中，電芯始終處于高溫環境中，高溫可提高電化學反應速率和SEI 膜成型速率。形成的SEI 膜一致性較高但疏松、不穩定。
2. 低溫化成：充放電過程中，電芯始終處于低溫環境中，低溫過程形成的 SEI膜致密穩定，但反應速率慢，化成時間較長。
3. 大電流化成：化成過程中，充放電電流始終處于0.5C、1C、2C等較大電流，大電流可提高電化學反應速率和SEI膜成型速率，但形成的SEI膜一致性不高、疏松且不穩定。
4. 小電流化成：化成過程中，充放電電流始終處于0.02C、0.05C等較小電流，小電流過程形成的SEI膜致密穩定，但反應速率的降低會延長化成時間。
5. 開口化成：充放電過程中，電芯注液口始終處于常壓開放狀態，電化學反應產生的氣體可以及時排除，提高了SEI膜成型的一致性。化成設備簡單成本低但靜置時間長，環境濕度條件要求高。
6. 閉口化成：充放電過程中，電芯注液口始終處于密封狀態，化成過程無環境濕度條件要求。但化成設備工藝復雜，電芯殼體存在塑性變形風險。
7. 負壓化成：充放電過程中，從注液口處將電芯抽真空至-80KPa。負壓化成可將產生的氣體及時排除，保證了SEI膜的穩定性和一致性。但化成設備復雜且對氣密性要求較高，此外在抽真空過程中會產生電解液損耗。