金手指斜邊精度
1．夾持式斜邊機
圖4：斜邊示意圖
1）由吸嘴將板件吸附運送到整邊臺；
2）板子整邊對齊，并平行推送到上下氣動板夾處；
3）上下氣動夾板夾緊板件；
4）斜邊刀開始運動，經過待斜的板邊完成斜邊。
優點：斜邊速度適中作業員即時可以檢查每片板的狀態，精度高。
缺點：上下板夾對板件只有夾持作用無整平功能，對于非對稱結構產品或有一定弓曲變形的產品，斜邊精度較差或不能斜邊。
2．履帶式斜邊機
圖5：斜邊示意圖
1）由吸嘴將板件運送到傳送輪上；
2）板件整邊對齊后開始由上下履帶壓住板件；
3）上下履帶壓緊板件并轉動，并對板件進行整平；
4）履帶夾持板件經過斜邊刀完成斜邊。
優點：生產速度快，對有弓曲或扭曲變形的產品先整平后斜邊，較適合非對稱結構，板厚較薄的光電產品生產。
缺點：對最小尺寸有一定的要求，尺寸小于100＊100mm的產品會有偏位現象。板件最佳長度200mm以上。因此，以上M產品采用此機單set斜邊會有斜邊不良，需采用2set連片斜邊然后再銑內槽，斜邊效果如下圖。
圖6：履帶式斜邊機斜邊高度實物圖
金手指到板邊外形尺寸的檢驗方法
1．二次元人工抽測或人工圖像尺寸測量儀測試
PCB工廠現有測量工具主要為二次元，常規每個出貨單元有10個金手指插頭產品，每個金手指插頭2邊分別是0．9mm／0．5mm，采用二次元的測試方案，每個出貨單元的金手指插頭產品2面需要測量40次，選擇自動測試按每10秒測量1個金手指，每個出貨單元測試時間為10s／set＊20pcs／set＊2面＝400s，平均每平方米按100set計算，二次元自動測試的時間為400s＊100set÷60s／min÷60min／Hr＝11Hr。
采用人工圖像尺寸測量儀測試雖然可以同時測量一個金手指插頭的2邊，但人工測試需要上下板，測試時間為二次元自動測試的2倍以上，即最短測試時間為11hr＊2＝22Hr。
PCB工廠通常采用以上方法抽測對稱結構產品或對外觀尺寸要求不嚴格的常規產品，即使漏失也不會有報廢及安全隱患，最多是單個產品報廢處理。但對外形尺寸要求非常嚴格的金手指位光電模塊，特別是非對稱結構的光電模塊產品時，則存在嚴重的安全隱患。因非對稱結構的光電插頭產品在外形加工時會有一定程度的弓曲或扭曲變型，外形加工受機臺精度、產品特性、銑刀壽命、定位等多種因素的影響存在偏差，全檢全測金手指插頭位的尺寸，確保尺寸精度100％滿足客戶要求是PCB生產商的責任，受檢測效率和交期的影響，PCB廠商對此類產品只能采用抽測。