牡丹籽油亞臨界流體萃取工藝優化
采用亞臨界流體技術萃取牡丹籽油,通過正交試驗對制油工藝進行優化,并對此法所得牡丹籽油的脂肪酸組成及理化性質進行分析。結果表明,最優萃取工藝條件為萃取溫度50℃、萃取壓強0.5 MPa、每次萃取30 min、萃取3次,該條件下牡丹籽出油率達24.16%。所得牡丹籽油共鑒定出12種脂肪酸,主要為亞麻酸(45.412 2%)、亞油酸(38.119 9%)、棕櫚酸(11.124 6%)和硬脂酸(3.648 9%)。其理化指標為:相對密度0.901 3、折光指數1.474 2、酸值3.25 mg KOH/g、碘值175 g I2/100 g、皂化值176 mg KOH/g、過氧化值1.48 meq/kg。......閱讀全文
牡丹籽油亞臨界流體萃取工藝優化
采用亞臨界流體技術萃取牡丹籽油,通過正交試驗對制油工藝進行優化,并對此法所得牡丹籽油的脂肪酸組成及理化性質進行分析。結果表明,最優萃取工藝條件為萃取溫度50℃、萃取壓強0.5 MPa、每次萃取30 min、萃取3次,該條件下牡丹籽出油率達24.16%。所得牡丹籽油共鑒定出12種脂肪酸,主要為亞麻酸(
亞臨界萃取牡丹籽油的工藝研究
以牡丹籽為原料、亞臨界丁烷為萃取溶劑、牡丹籽油萃取率為評價指標,選擇萃取次數、萃取溫度、萃取時間、料液比為考察因素,采用正交試驗優化亞臨界萃取牡丹籽油的最佳工藝條件。結果表明:亞臨界萃取牡丹籽油的最佳工藝條件為萃取溫度40℃、萃取時間40 min、萃取次數4次、料液比1∶2,在此條件下,牡丹籽油萃取
亞臨界萃取牡丹籽油的工藝研究
以牡丹籽為原料、亞臨界丁烷為萃取溶劑、牡丹籽油萃取率為評價指標,選擇萃取次數、萃取溫度、萃取時間、料液比為考察因素,采用正交試驗優化亞臨界萃取牡丹籽油的最佳工藝條件。結果表明:亞臨界萃取牡丹籽油的最佳工藝條件為萃取溫度40℃、萃取時間40 min、萃取次數4次、料液比1∶2,在此條件下,牡丹籽油萃取
牡丹籽油超臨界CO_2萃取工藝優化及抗氧化活性的研究
以牡丹籽為原料,利用超臨界CO2萃取法提取牡丹籽油。采用單因素試驗對影響牡丹籽油萃取率的3個因素(溫度、壓力和時間)進行了考察;以萃取率為響應值,以溫度、壓力和時間3個主要影響因素設計正交試驗(L934),對提取條件較為溫和、對油脂抗氧化性成分破壞較小的超臨界提取工藝進行了優化;采用DPPH法和亞鐵
微波預處理超臨界CO_2萃取牡丹籽油的工藝研究
為實現超臨界CO2萃取技術高效萃取牡丹籽油,先利用微波技術對原料進行預處理,再利用超臨界CO2萃取技術萃取牡丹籽油。固定微波功率800 W,采用正交實驗得到微波預處理最佳條件為:微波預處理時間40 s,原料粉碎粒度100目,原料水分含量6.2%。采用響應面法對超臨界CO2萃取工藝條件進行優化分析,得
亞臨界流體萃取胡麻籽低溫壓榨餅中油脂
為高品質提取胡麻籽低溫壓榨餅殘油,采用D-optimum響應面設計優化亞臨界丁烷萃取胡麻餅工藝,研究萃取溫度、時間和液料比對油脂提取率的影響,并將所得油與粕與正已烷工藝進行品質比較。結果表明:液料比和萃取時間對油脂提取率的影響顯著(P0.05);液料比與萃取溫度交互作用顯著(P0.05);最佳工藝參
辣椒籽油的亞臨界萃取工藝及其揮發性香氣物質研究
辣椒籽作為辣椒果肉加工的副產物,一直得到不到合理的開發利用。辣椒籽中含有20%左右的油脂,其中富含豐富的不飽和脂肪酸,是一種食用價值很高的植物油脂。同時,脫脂的辣椒籽中含有豐富的植物蛋白和膳食纖維,都具有很高的利用價值。總體來說,辣椒籽具有很高的開發價值。然而,傳統的壓榨提油工藝,對于油料作物的利用
亞臨界萃取葫蘆巴籽油及其籽粕的開發利用研究
葫蘆巴(Fenugreek,Trigonella foenum-graecum L.)是一種傳統的藥食兩用資源,在我國有著廣泛的種植,葫蘆巴籽中含有6-12%的油脂,其中富含不飽和脂肪酸,并且含有豐富的膳食纖維、多糖、蛋白質、維生素和礦物質、生物堿、黃酮及皂苷等生理活性成分,具有極高的營養價值與諸多
亞臨界萃取葫蘆巴籽油及其籽粕的開發利用研究
葫蘆巴(Fenugreek,Trigonella foenum-graecum L.)是一種傳統的藥食兩用資源,在我國有著廣泛的種植,葫蘆巴籽中含有6-12%的油脂,其中富含不飽和脂肪酸,并且含有豐富的膳食纖維、多糖、蛋白質、維生素和礦物質、生物堿、黃酮及皂苷等生理活性成分,具有極高的營養價值與諸多
超臨界流體萃取工藝的響應面優化分析與模擬
超臨界流體萃取作為一種新型的化工分離技術,能夠有效地運用于一些天然產物的有效成分提取。萃取過程中各操作參數的影響特點及實驗參數的優化一直是學者們研究的重點。本文研究了超臨界流體萃取姜與薰衣草中有效成分的工藝,通過響應面分析,優化了超臨界流體萃取操作參數。基于萃取床層質量守恒原理建立了超臨界流體萃取的
超臨界二氧化碳萃取葡萄籽油工藝優化
為了回收利用葡萄酒釀造過程產生的副產品中的有效成分,本文利用超臨界CO_2萃取技術從葡萄籽中提取含有不飽和脂肪酸的葡萄籽油,意在考量超臨界CO_2技術在萃取葡萄籽油方面的作用。設計單因素實驗,研究了萃取壓力、萃取溫度、CO_2流量以及停留時間對葡萄籽油萃取率的影響。單因素實驗結果表明萃取壓力對萃取結
稻米胚芽油的超臨界CO2萃取工藝優化
利用超臨界 CO2萃取稻米胚芽油,以萃取壓力、萃取溫度、萃取時間為響應因素,稻米胚芽油萃取率為響應值,運用響應面法優化萃取條件.結果表明:最佳萃取條件為萃取壓力 30 MPa、萃取溫度40℃、萃取時間 120 min,在此條件下稻米胚芽油萃取率為 90.5％;超臨界 CO2萃取法得到的稻米胚芽油飽和
簡述超臨界流體萃取的工藝流程
將需要萃取的植物粉碎，稱取約300—700g裝入萃取器⑹中，用CO2反復沖洗設備以排除空氣。操作時先打開閥⑿及氣瓶閥門進氣，再啟動高壓閥⑷升壓，當壓力升到預定壓力時再調節減壓閥⑼，調整好分離器⑺內的分離壓力，然后打開放空閥⑽接轉子流量計測流量通過調節各個閥門，使萃取壓力、分離壓力及萃取過程中通過
簡述超臨界流體萃取的工藝流程
將需要萃取的植物粉碎，稱取約300—700g裝入萃取器⑹中，用CO2反復沖洗設備以排除空氣。操作時先打開閥⑿及氣瓶閥門進氣，再啟動高壓閥⑷升壓，當壓力升到預定壓力時再調節減壓閥⑼，調整好分離器⑺內的分離壓力，然后打開放空閥⑽接轉子流量計測流量通過調節各個閥門，使萃取壓力、分離壓力及萃取過程中通過
超臨界流體萃取技術的工藝流程
將需要萃取的植物粉碎，稱取約300—700g裝入萃取器(6)中，用CO2反復沖洗設備以排除空氣。操作時先打開閥(12)及氣瓶閥門進氣，再啟動高壓閥(4)升壓，當壓力升到預定壓力時再調節減壓閥(9)，調整好分離器(7)內的分離壓力，然后打開放空閥(10)接轉子流量計測流量通過調節各個閥門，使萃取壓力、
超臨界流體萃取的臨界流體的介紹
超臨界流體（Supercritical Fluid，SF）是處于臨界溫度（Tc）和臨界壓力（Pc）以上，介于氣體和液體之間的流體。超臨界流體具有氣體和液體的雙重特性。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴散系數約比液體大100倍。由于溶解過程包含分子間的相互 作用和擴散作用，因而SF對許多物
關于超臨界流體萃取技術超臨界流體萃取的特點
1）超臨界流體 CO2萃取與化學法萃取相比有以下突出的優點： (1)可以在接近室溫(35-40℃)及CO2氣體籠罩下進行提取，有效地防止了熱敏性物質的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持著 藥用植物的全部成分，而且能把高沸點，低 揮發度、易 熱解的物質在其沸點溫度以下萃取出來； (2)使用SFE
芝麻油的亞臨界萃取工藝研究
本文以白芝麻為原料，采用響應面法優化芝麻油的亞臨界萃取工藝。分別以出油率和芝麻油中木脂素含量為指標，確定各自的最佳工藝參數。分析所得芝麻毛油的理化性質。本研究取得了良好的結果，對芝麻油制取技術水平的提升具有重要意義。 以出油率為考察指標，采用單因素試驗和響應面試驗優化芝麻油的亞臨界萃取工藝。優化得到
芝麻油的亞臨界萃取工藝研究
在單因素試驗的基礎上,運用響應面法優化芝麻油的亞臨界萃取工藝。結果表明萃取溫度、萃取次數及料液比對芝麻油出油率都有顯著影響。優化得到的最佳工藝條件為:萃取溫度50℃,萃取次數5次,料液比1∶3.3。在此工藝條件下,芝麻油的出油率達到50.30%,驗證值為50.15%,兩者的相對誤差為0.11%。
超臨界流體萃取的臨界流體的內容介紹
超臨界流體（Supercritical Fluid，SF）是處于臨界溫度（Tc）和臨界壓力（Pc）以上，介于氣體和液體之間的流體。超臨界流體具有氣體和液體的雙重特性。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴散系數約比液體大100倍。由于溶解過程包含分子間的相互作用和擴散作用，因而SF對許多物質
亞臨界萃取辣木生物活性成分初探
辣木樹屬辣木樹科,原產于印度北部,具有極高的經濟價值。其種子含油高,葉片可以做保健食品使用。對高血壓、糖尿病等疾病有預防和治療等作用。目前,國內外對辣木的深加工和利用等研究較少。本文以辣木籽和辣木葉粉為原料,創新采用亞臨界流體萃取技術分別制得辣木籽油和辣木黃酮萃取物,黃酮萃取物再使用液液萃取和大孔樹
文冠果籽油的超臨界萃取及其脂肪酸組成
為了更加科學而有效地開發與利用文冠果,應用CO2超臨界萃取技術,對文冠果籽油的提取工藝條件進行了試驗研究,并對超臨界萃取的文冠果籽油的各項理化指標值和脂肪酸組成進行了測定與分析。提取試驗結果表明,CO2超臨界萃取文冠果籽油的工藝條件為:萃取壓力30 MPa,萃取溫度50℃,C O2流量40 L/h,
亞臨界低溫萃取技術是做什么的？
在天然產物提取中的應用由于亞臨界流體常溫常壓條件下是氣體狀態, 因此亞臨界流體極易氣化，由此可以在常溫或者較低溫度的狀態下對熱敏性物料做到萃取和分離。經過實踐，亞臨界流體萃取技術已應用于眾多的天然產物脂溶性成分的提取。如欒樹籽、無患子果、青刺果、沙棘、黃連木果、虎堅果、玫瑰花、薰衣草、銀杏葉、青蒿等
枸杞籽油的超臨界萃取及其微膠囊化技術的研究
在枸杞的世界生產總值中，我國枸杞產量居于首位，枸杞加工比例呈上升趨勢。隨著枸杞汁、枸杞酒等產品產量的增加，大量枸杞廢渣帶來的環境污染和資源浪費問題日益突出。在生產加工過程中，產生的皮、籽等廢渣含量占枸杞鮮果總量的20%~25%，枸杞籽是枸杞廢渣中的主要成分，占廢渣干重的60%~70%。枸杞籽中籽油含
超臨界流體萃取原理
超臨界流體萃取分離過程的原理是超臨界流體對脂肪酸、植物堿、醚類、酮類、甘油酯等具有特殊溶解作用,利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關系,即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的。在超臨界狀態下,將超臨界流體與待分離的物質接觸,使其有選擇性地把極性大小、沸點高低和分子量大小的成分依次萃取出來
超臨界流體萃取介紹
超臨界流體萃取超臨界流體（SCF）溫度和壓力均高于臨界點的流體，本身特性為：1.其擴散系數比氣體小，但比液體高一個數量級；2.黏度接近氣體；3.密度類似液體，壓力的細微變化可導致其密度的顯著變動；4.壓力或溫度的改變可導致相變。基本原理在超臨界狀態下，將超臨界流體與待分離的物質接觸，使其有選擇性地依
超臨界流體萃取設備
超臨界流體萃取設備(more)
亞臨界低溫萃取技術是做什么的？
在天然產物提取中的應用由于亞臨界流體常溫常壓條件下是氣體狀態, 因此亞臨界流體極易氣化，由此可以在常溫或者較低溫度的狀態下對熱敏性物料做到萃取和分離。經過實踐，亞臨界流體萃取技術已應用于眾多的天然產物脂溶性成分的提取。如欒樹籽、無患子果、青刺果、沙棘、黃連木果、虎堅果、玫瑰花、薰衣草、銀杏葉、青
超臨界流體萃取—超臨界多元流體反應精餾介紹
超臨界流體反應精餾系把反應與精餾工藝合而為一，其優越性是無庸置疑的，但仍受精餾自由度的約束較難實現產業化，有關的理、工科科技人員特著手研究開發超臨界多元流體反應精餾，首選研究課題是用于對大宗的天然脂肪酸、單體香料及松節油等生物資源有機物的高壓加氫、臭氧氧化、固體超強酸催化氧化及酶反應等，這一新工
超臨界萃取和亞臨界萃取的區別
超臨界CO2流體萃取的原理是利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的。在超臨界狀態下，將超臨界流體與待分離的物質接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點高低和分子量大小的成分依次萃取出來。所以超臨界CO2流體萃取過程是由萃取和分離過程組合而成的。亞臨界萃